氧气源臭氧发生器特点

1、臭氧出口浓度高：臭氧出口浓度可达80mg/L以上。*高可达230mg/L。因为内置浓度高达90%以上的制氧机，同时采用了不吸潮,不衰减,寿命长等特点的特殊高铅玻璃管，介电常数为7.5，耐压大于3万伏，同等条件下产率是普通玻璃和石英玻璃的3倍，与搪瓷和陶瓷发生器大体相当，寿命为半**性，端头气密封装采用聚四氟乙烯和氟橡胶构件，防火，阻燃，耐腐蚀。

2、不含氮化物等杂质：采用臭氧专用制氧机，臭氧纯度高，臭氧不含杂质，臭氧气体中基本不含氮化物。

3、耐腐蚀，适合臭氧环境。和普通制氧机、医用制氧机相比，采用了很多耐臭氧腐蚀材料，能在臭氧环境下长期使用。

4、温升低，适合连续稳定运行。内置制氧机用了空气深冷技术和深度散热技术，保证了制氧机温升低，内循环水冷（5克和10克除外）系统保证了臭氧发生器温升很低。整个设备温升只有3-5℃，保证了系统可以连续稳定运行。可24小时连续工作

5、臭氧产量稳定。内循环水冷系统保证了臭氧发生时发热能迅速带走，因而臭氧产量稳定。内循环系统采用防冻冷却液，因而长期运行也不会结垢，在零度以下环境也能正常工作。出厂前每台臭氧机均通过臭氧检测仪检测。

6、耐潮湿，适合潮湿环境。内置制氧机相比，采用了三级除湿措施。包括第一级深冷自动排水，第二级除湿分子筛，第三级制氧分子筛除湿。前两级除湿保护了制氧分子筛，延长了制氧分子筛寿命，适应环境潮湿场合。

7、不锈钢外壳，或喷塑外壳。整机采用不锈钢外壳或喷外壳，易擦洗，耐臭氧。不锈钢外壳适合潮湿环境，喷塑外壳适合相对干燥环境。

8、系统集成，免维护。制氧机内部采用了免维护的无油压缩机。不需要经常维护。水冷系统才用封闭循环，减少了维护工作。

9、以空气为原料，臭氧气体成本低。制氧机以空气为原料，物理方法制氧，日常没有消耗材料。和氧气瓶相比，氧气成本非常低。

10、体积小，噪音低，产量稳定。设备体积和同产量分体式制氧系统相比，体积只有分体系统体积三分之一。而分体系统噪音一般都在75分贝以上，YG系列臭氧制氧一体机噪音在65分贝以下。

氧气源臭氧发生器工作原理：

氧气生成原理：空气中一般氧气含量21%，氮气含量78%，其它气体1%。制氧机主要采用纳米分子筛技术。布满无数超微孔的分子筛有着极强的吸附能力，利用氧分子筛在一定压力下对空气中的N、O不同的吸附能力，采用国际上比较先进的物理吸附分离原理--PSA变压吸附技术。加压吸附（氮气吸附在分子筛微孔中，氧气则穿其而过），常压解吸（排出被吸附的氮气），周而复始，达到连续不断地从空气中分离高纯度氧气的目的。从而将氧气浓度从21%提升到90%以上。

    制氧机主要采用两塔分离技术，应用性能优良的PSA专用氧分子筛，无油空气压缩机以及气动阀控制系统，进行有效分离氧气。

   臭氧生成原理：本机产生臭氧的原理采用电晕放电法获取，就是在常压下使含氧气体在交变高压电场作用下产生电晕放电生成臭氧。电晕放电法臭氧发生器是相对能耗较低、单机臭氧产量*大、市场占有率*高、应用*广的臭氧发生装置。气体中氧气为O2，经过高频高压的轰击，O2变成不稳定的O3，而O3不稳定，氧化能力大大提高，我们就是利用O3的强氧化性来进行杀菌、消毒、除味和工业氧化。